Требования к щитам автоматики

Производим сборку щитов управления и автоматики

Организовать эффективную автоматизированную работу разнообразных производственных технологических процессов, а также обеспечить нормальное функционирование всех систем жизнеобеспечения предприятия невозможно без специального оборудования, к которому относятся шкафы автоматики и управления. Первые используются в том случае, когда основная часть контролирующих функций возлагается на микроконтроллеры.

Вторые применяются при ручной регулировке. При этом и те, и другие позволяют оперативно решать многие задачи, связанные с эффективной работой технологического оборудования. Они являются основными единицами современных прогрессивных систем автоматизации. Поэтому установка и сборка щитов на сегодняшний день становятся одним из ключевых аспектов при организации производства.

Устройство и предназначение оборудования

Шкаф управления — это не что иное, как комплектное устройство, состоящее из аппаратов разного типа, соединенных между собой одной электрической схемой. После того, как осуществлена сборка, объект готов к монтажу и последующей работе.

В состав ШУ входят следующие компоненты:

  • Релейные модули;
  • Контролеры;
  • Элементы управления силовыми нагрузками;
  • Пускатели;
  • Таймеры.

Если сборка новых щитов управления ведется с совмещением силовой части и элементов автоматики, то это дает значительные преимущества:

  • Уменьшаются габариты;
  • Упрощается монтаж;
  • Облегчается обслуживание в ходе эксплуатации.

С помощью данного устройства обеспечивается контроль за оборудованием, путем сбора и обработки сигналов (дискретных и аналоговых). Наличие световых индикаторов и панели управления позволяет вести визуальный контроль за всем технологическим процессом.

При необходимости возможна передача поступающей информации далее, на более высокий уровень. Ведется также контроль за функционированием различных исполнительных механизмов.

Смотрим видео, производство щита управления:

Оборудование дает возможность организовать бесперебойную и длительную эксплуатацию различных производственных линий по предварительно составленной программе. Сборка шкафов управления, а также и шкафов автоматики позволяет регулировать различные параметры происходящих на производстве процессов, тестировать используемые при этом технические средства и проводить их самодиагностику.

Изготовление такого оборудования выполняется в различных вариантах. Оно может быть

Отличается оборудование размерами и степенью защиты.

Специфика производства

Сегодня сборка современных щитов управления автоматики предполагает только высокое качество, так как осуществляется по прогрессивным технологиям и с использованием надежных материалов. Все шкафы имеют необходимые сертификаты, удобны в применении, имеют длительные сроки эксплуатации.

Сборка осуществляется согласно разработанному заранее проекту. Конструкция может иметь любую сложность и монтируется с применением лучших комплектующих. Для облегчения монтажных работ по замене узлов и деталей все внутренние элементы устанавливаются на DIN-рейки.

Смотрим видео, как правильно производится сборка:

Внутренние провода располагаются в перфорированных коробах из пластика. Они закрыты крышками и это защищает проводку от нежелательных механических повреждений. Такой способ делает эксплуатацию оборудования более безопасной.

При изготовлении таких конструкций предусматривается также обустройство на наружной панели корпуса:

  • Сигнализации;
  • Световой индикации;
  • Кнопок и переключателей;
  • Тумблеров смены режима.

Если проектной документацией предусмотрено, то возможна установка пульта для настроек и управления работой контроллера.

Требования, предъявляемые к оборудованию

Сборка шкафов управления должна выполняться исключительно специалистами, у которых есть определенные знания и достаточный опыт в этой сфере. Для этого кроме компрессоров и сушильных камер, потребуются еще и преобразователи.

Высокопрофессиональное изготовление на сертифицированном оборудовании, использование надежных материалов и комплектующих от ведущих производителей — вот залог эффективной работы устройства и длительного срока службы.

В настоящее время осуществляется сборка шкафов автоматики любой сложности и в нескольких вариантах комплектации:

Первый вариант отличается не только декорированной отделкой снаружи, но и использованием дорогих комплектующих.

Основные и дополнительные функции

Возможности оборудования зависят от специфики проекта и пожеланий заказчика. К основным функциям следует отнести:

  • Автоматическое управление согласно алгоритму;
  • Различные режимы работы;
  • Защита технологического оборудования;
  • Отображение параметров системы, как заданных, так и текущих;
  • Аварийная сигнализация;
  • Сообщение телеметрических данных на пункт диспетчера или в операторную;
  • Четкое выполнение поступающих команд.

При изготовлении ША и ШУ учитываются международные стандарты по пылевлагозащищенности. Сборка выполняется с учетом конфигурации тех инженерных систем, управление которыми они будут осуществлять.

Определять, какое оборудование нужно и какой вариант размещения необходим, должны компетентные люди, специалисты в данной области и только после предварительного изучения условий работы, требований заказчика и проектных документов.

Специфика размещения

Современный шкаф автоматики допускает размещение силовых и управляющих блоков, что делает их обслуживание в процессе эксплуатации простым и удобным. Монтаж оборудования допускается как внутри производственного помещения, так и снаружи, при наличии защитного металлического корпуса.

Размещать управление вентиляционной системой рекомендуется в электрощитовой, ведь климатическая техника главным образом находится внутри зданий. А вот устройство управляющее насосами логичнее располагать вне помещений, особенно если есть возможность выполнить подводку электроэнергии и обустроить навес для защиты оборудования от прямого попадания атмосферных осадков.

То, как будет выполняться автоматизация производственных процессов и функционирование инженерных систем зависит от качества щита управления и его компонентов. Поэтому при сборке устройств производители стараются использовать электротехнические компоненты известных брендов:

Это дает возможность каждому щиту определять высокий гарантийный срок, снижать затраты на ремонт и обслуживание.

Смотрим видео, некоторые хитрости электромонтажа:

С учетом того, что сборка оборудования чаще всего выполняется непосредственно в производственных помещениях под контролем специалистов, потребитель получает не только уникальный шит управления, созданный по индивидуальному проекту, но и обеспечивается послегарантийным обслуживанием.

Следует помнить, что стоимость устройства зависит от качества его комплектующих и профессиональности выполненных работ. Так что не стоит экономить на эффективной работе всего технологического оборудования и надежной защите от аварийных ситуаций.

Основные требования к проектной документации на щитовую продукцию систем автоматики

Щиты и пульты систем автоматизации предназначены для размещения в них средств контроля и управления технологическим процессом, контрольно-измерительных приборов, сигнальных устройств, аппаратуры управления, автоматического регулирования, защиты, блокировки, линий связи между ними (трубная и электрическая коммутация) и т.п.

Все щитовые изделия, предусмотренные ОСТ 36.13-90, по конструкции и назначению подразделяются на пять групп: щиты и ста- тивы высотой 2200 и 1800 мм; стативы плоские высотой 2200 и 1800 мм; щиты шкафные малогабаритные; пульты; вспомогательные элементы щитов и пультов.

По ОСТ 36.13-90 предусматривается условная запись всех модификаций щитовой продукции по определенной схеме при ее заказе и в проектной документации:

где «Щит» — наименование изделия; «ЩШ-ЗД» — первые буквы наименования (ЗД проставляют только для одиночных щитов); 1 — количество секций (для одиночного щита не проставляют); 22 — степень открытия боковых сторон щита (02 — открытый с двух сторон, ОП и ОЛ — соответственно открытый справа и слева); 3 — номер исполнения (I, II); (444×444) — типоразмер (высота на глубину); УХЛ4 — климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-89; IP30 — степень защиты по ГОСТ 74254-80; ОСТ36.13-90 — обозначение основного документа.

Основой полногабаритных щитов и стативов является объемный каркас. Стойки, образующие каркас, имеют ряд установочных отверстий диаметром 6,6 мм, расположенных с шагом 25 мм. Установка на каркас двух- или трехфасадных панелей образует панель с каркасом соответственно первого или второго исполнения. Установка на панели с каркасом боковых стенок, дверей и крышки образует шкафы.

Шкафы малогабаритные (рис. 6.28) конструктивно представляют собой цельносварной корпус. С помощью петель на каркас с передней стороны установлена дверь с замком. Крышки 6 и 12 съемные, закрепленные при помощи болтовых соединений. Нижняя крышка имеет 12 отверстий для ввода внешних проводок. Монтажное поле в щитах образовано специально предусмотренными для этой цели швеллерами 8, которые аналогично стойкам каркаса полногабаритных щитов и стативов имеют ряды отверстий диаметром 6,6 мм, расположенные с шагом 25 мм, для закрепления деталей при монтаже аппаратуры и проводок. Швеллеры крепятся па задней стейке при помощи болтовых соединений.

Шкафы малогабаритные исполнения I предназначены для напольной установки, исполнения II — для навесной установки.

В случае необходимости отдельные аппараты управления и сигнализации могут быть установлены также па двери.

Исходными данными для разработки документации на щиты автоматики являются габариты и конструкции стандартных пультов и щитов, принципиальные схемы автоматизации, принципиальные схемы питания, моптажпо-эксплуатациониые инструкции па приборы и средства автоматизации, чертежи установки прибо-

Рис. 6.28. Конструкция шкафа малогабаритного:

  • 1 — замок; 2 — угольник; 3 — дверь; 4 — петля; 5 — кронштейн; 6 — крышка верхняя; 7 — каркас; 8 — швеллер; 9 — накладка; 10, 11 — заглушки;
  • 12 — крышка нижняя
  • 215

ров и средств автоматизации внутри шкафных щитов и пультов и на панельных щитах, чертежи металлоконструкций нестандартных щитов и пультов.

При выборе щитов и размещении в них приборов и аппаратов придерживаются следующего порядка.

1. Предварительно определив тип щитовой продукции, в соответствии с принципиальными схемами определяют перечень приборов и аппаратуры, располагаемой на фасадных панелях щитов, пультов и внутри щитов и стативов.

На фасадной панели щитов размещают самопишущие и регистрирующие приборы, органы управления, показывающие приборы, сигнальную арматуру, мнемосхемы, панели оператора.

Внутри шкафных щитов или на монтажной стороне панельных щитов размещают неоперативную аппаратуру схем автоматизации; выключатели, предохранители, трансформаторы, выпрямители, источники питания, резисторы, реле, фильтры, редукторы и т.п., а также в некоторых случаях реле приборного типа, регулирующие и функциональные блоки, контроллеры и т.п.

Следует иметь в виду, что на щитах, на которых смонтированы приборы автоматического регулирования и управления, слаботочные реле и другие чувствительные аппараты и приборы, не допускается установка пускателей третьей и большей величины. При решении вопроса об установке пускателей второй величины на щитах или на отдельных сборках необходимо учитывать количество пускателей и частоту их включения. Допускается установка ограниченного количества пускателей второй величины при относительно малой частоте включения.

2. Руководствуясь ГОСТами, руководящими материалами, производят предварительную компоновку приборов, аппаратов, вспомогательных изделий на фасадных панелях или дверях щитов и внутри щитов. Исходные данные для компоновки в щитах автоматики можно найти также в [47].

Компоновка приборов и аппаратуры на фасадных панелях щитов должна выполняться с учетом допустимых полей монтажа (рис. 6.29, 6.30).

Размеры приборов и аппаратуры, устанавливаемых на фасадных панелях, а также расстояния между ними принимаются согласно

Рис. 6.29. Монтажные зоны щитов шкафных ЩШ-ЗД

РТМ 25.91-90 «Рекомендуемые расстояния между приборами на фасадах щитов и пультов».

Расстояние от основания щита до нижней кромки прибора должно быть не менее 500 мм.

При размещении приборов и средств автоматизации на фасадах щитов малогабаритного исполнения необходимо учитывать

Рис. 6.30. Допустимые поля монтажа малогабаритных щитов

следующее: щиты крепятся к стене или устанавливаются па стойках таким образом, что расстояние между бетонным основанием и днищем щита равно 800 мм.

При использовании щитов шкафных также нужно учитывать, что поле нижней панели является декоративным и не предназначается для установки аппаратуры. Для исполнения II па поле средней панели располагают крупногабаритные и самопишущие приборы, органы управления, па поле верхней панели — сигнальную арматуру, малогабаритные показывающие приборы, компактные мнемосхемы.

Смотрите так же:  Федеральный закон 458 от 29122019 г

При размещении аппаратуры внутри шкафных щитов и на панельных щитах должны учитываться:

  • 1) допустимые расстояния между корпусами аппаратов, приборов и монтажных изделий;
  • 2) рекомендации по расположению аппаратуры по высоте;
  • 3) рекомендации по размещению аппаратуры по тепловым зонам;
  • 4) габариты выступающих внутрь шкафных щитов, приборов и аппаратов утопленного монтажа, устанавливаемых на фасаде этих щитов;
  • 5) габариты установочных конструкций, устройств разделки вводимых в щит кабелей, устройств для крепления проводов, труб и т.п.;
  • 6) обеспечение удобства демонтажа приборов и аппаратов.

При размещении аппаратов на боковых стенках малогабаритных щитов глубиной 500 мм дополнительно устанавливается угольник У32 по ТКЗ-262-90, имеющий ряд перфорированных отверстий диаметром 6,6 мм с шагом 25 мм. Сборки контактных зажимов в этих щитах располагаются горизонтально на задней стенке, допускается горизонтальная или вертикальная установка на боковой стенке малогабаритных щитов.

В случае установки в щите приборов и устройств, работа которых создает помехи в измерительных цепях (например, ферроре- зонансные стабилизаторы), рекомендуется размещать их в зонах, наиболее удаленных от измерительных цепей (если это возможно — на других панелях щита).

Вводы электрических проводок в щиты и пульты должны выполняться: в щиты шкафные, шкафные малогабаритные, в пульты — снизу; в щиты панельные с каркасом — снизу и сверху.

Устройства, в которых во включенном состоянии выделяется тепло (лампы, резисторы, трансформаторы и т.п.), следует размещать в верхней части щитов. Аппараты и приборы, характеристики которых существенно зависят от температуры окружающей среды, устанавливают в зонах, удаленных от устройств, выделяющих тепло.

Компоновку аппаратов в щитах рекомендуется выполнять в следующем порядке.

  • 1. Определить монтажную зону соответствующей плоскости щита по рис. 6.29 или 6.30.
  • 219
  • 2. Определить поле монтажа, свободное от «теней» приборов и аппаратов, устанавливаемых на смежной плоскости щита. При определении размеров тени необходимо учитывать также площадь, перекрываемую крышкой аппарата при ее снятии.
  • 3. Наметить вариант взаимного расположения (композицию) устанавливаемых аппаратов и места прокладки жгутов проводов (труб).
  • 4. Подобрать способы установки аппаратов и установочные конструкции соответственно намеченной композиции. Если аппараты можно разместить на одной и той же установочной конструкции несколькими способами, предпочтение следует отдать наиболее простому (по металлоемкости, количеству узлов крепления, компактности).
  • 5. Найти монтажные зоны аппаратов по таблицам соответствующих типовых чертежей на основе принятых способов установки [22]. Монтажная зона аппарата, отсутствующая в сборнике, определяется как сумма: габарит устанавливаемого аппарата плюс разность размеров монтажной зоны и габарита аппарата-аналога.
  • 6. Проверить правильность намеченной компоновки по большему габариту фасадной панели или внутренней плоскости щита. Выбирают ближайший больший стандартный размер щита и затем производят окончательную компоновку приборов и аппаратуры в габаритах выбранного щита.

Но скомпоновать конструктивное устройство недостаточно, необходимо еще оформить комплект документации. Документация, разрабатываемая на щиты и пульты, должна содержать специфические особенности проектируемой системы автоматизации. Состав, содержание и порядок оформления документации, разрабатываемой в проекте для изготовления щитов, определяются РМ4-107-82 «Щиты и пульты систем автоматизации технологических процессов. Требования к выполнению технической документации, предъявляемой заводу-изготовителю» [24].

Чертеж общего вида единичного щита должен в общем случае содержать:

  • 1) перечень составных частей;
  • 2) вид спереди (фронтальная плоскость), фрагменты вида (при необходимости);
  • 220
  • 3) вид па внутренние плоекости, фрагменты вида (при необходимости);
  • 4) технические требования;
  • 5) таблицу надписей на табло и в рамках.

Допускается выполнять другие изображения: виды, разрезы И т.д.

На чертежах общих видов единичные щиты изображают в масштабе 1:10. Масштаб па чертежах в этом случае не указывают. В обоснованных случаях (например, для узлов крепления, вырезов и т.д.) могут применяться другие масштабы по ГОСТ 2.302-68 [4J, которые проставляются над изображением узла по ГОСТ 2.316-2008 [9J.

На чертежах общих видов щиты, приборы, средства автоматизации, аппараты, элементы их крепления и тому подобные элементы изображают упрощенно, в виде внешних очертаний, сплошными основными линиями по ГОСТ 2.303-68 [5J.

Шкафам, панелям, панелям с каркасом, корпусам пультов, вспомогательным элементам, поворотным рамам, а также приборам и средствам автоматизации, аппаратам, линиям и символам мнемосхем, вводам электрических и трубных проводок, монтажным изделиям, элементам крепления впутрищитовой аппаратуры, устанавливаемым па фасадах и внутри щитов, присваивают номера позиций в порядке записи их в перечень составных частей. Номера позиций наносят па полках липий-выносок по правилам ГОСТ 2.109-73 [2J.

При указании позиций с целью сократить число лииий-выио- сок на чертежах, содержащих много однотипных аппаратов (сигнальной арматуры, кнопок управления или реле одного типа, отличающихся набором контактов и вводами), их рекомендуется изображать условными знаками согласно правилам обозначения одинаковых отверстий по ГОСТ 2.307-68 [8J.

Изображение вида спереди (рис. 6.31) в общем случае выполняют на листе формата АЗ по ГОСТ 2.301-68 [3J. На фронтальной плоскости единичного щита показывают приборы и средства автоматизации, элементы мнемосхем, изделия для нанесения надписей о назначении того или иного прибора.

На фронтальной плоскости единичного щита проставляют габариты щита и размеры, координирующие установку всех приборов и средств автоматизации, монтируемых па пей. Размеры по вертикали проставляют от нижнего края фасадной панели щита,

Рис. 6.31. Пример вида спереди малогабаритного щита, используемого для размещения аппаратуры управления системы управления раздачей корма мобильным кормораздатчиком столешницы пульта или двери малогабаритного щита, принимаемого за базу; по горизонтали — от вертикальной оси симметрии.

Всем шкафам, стойкам, корпусам пультов, вспомогательным элементам, рамам, приборам и средствам автоматизации, аппаратуре и монтажным изделиям, устанавливаемым на фасадах и внутри щитов (составным частям щита), присваиваются номера позиций, начиная с цифры 1, в порядке записи их в перечень составных частей. Перечень элементов на чертеже общего вида щита нумеруется совместно с перечнем элементов на чертеже вида на внутренние плоскости. Под полкой линии-выноски, на которой проставлен номер позиции, указывают обозначение установочного чертежа. В качестве установочных чертежей должны применяться типовые монтажные чертежи. При отсутствии для какого-либо прибора типового монтажного чертежа в проекте должен быть разработан чертеж установки этого прибора.

На фронтальной плоскости единичного щита показывают также изображение табло и рамок. Каждой рамке присваивают номер, начиная с единицы, и указывают его внутри контура рамки. Присваивают номера, как правило, слева направо сверху вниз сначала надписям на табло, а затем — в рамках.

При вводе проводок в щиты шкафные и шкафные малогабаритные сверху на поле чертежа размещают вид на крышку щита, на котором координируют и указывают вводы для электрических и трубных проводок в соответствии со сборником 72 «Вводы в щиты и пульты по ОСТ 36.13-90».

Вид на внутренние плоскости щита (рис. 6.32) щита изображают на листе не более формата АЗ по ГОСТ 2.301-68 [3]. Над изображением щита помещают заголовок «Вид на внутренние плоскости (развернуто)».

Для щитов и стативов на чертеже вида изображают условно развернутыми в плоскости чертежа боковые стенки, поворотные рамы, крышки, находящиеся в разных плоскостях. Для пультов вид на внутренние плоскости дается по стрелкам.

На внутренних плоскостях щитов (передних и боковых стенках), поворотных рамах, дверях малогабаритных щитов показывают:

  • 1) установленные на них приборы, электро- и пневмоаппаратуру. Расположение электроаппаратуры должно быть, как правило, систематизировано в зависимости от последовательности буквенно-цифровых позиционных обозначений;
  • 2) изделия для монтажа электропроводок: блоки зажимов, рейки с наборными зажимами, колодки маркировочные, упоры и т.п.;

Рис. 6.32. Оформление вида на внутренние плоскости щита автоматики

  • 223
  • 3) изделия для монтажа, трубных проводок; трубопроводная арматура (краны, вентили), сборки соединителей, устанавливаемые в крышке щита шкафного или шкафного малогабаритного, а также на угольниках;
  • 4) элементы для крепления внутрищитовой аппаратуры (рейки, скобы, угольники и тому подобные элементы, которые крепятся непосредственно к стойкам щита), выбираемые по сборникам типовых чертежей. Промежуточные детали для крепления аппаратуры к рейкам и угольникам не изображают;
  • 5) дециметровые шкалы стоек щитов, которые наносятся на стойки условно и служат для координации установленной внутри щитов аппаратуры по вертикали;
  • 6) жгуты электрических и трубных проводок, кроме вертикальных жгутов, прокладываемых в стойках щитов шкафных, панельных с каркасом и стативов по РМЗ-82-90.

Аппаратуру координируют по горизонтали от краев стоек и между собой.

Для всех приборов, аппаратов, блоков зажимов внутри изображения, над ним или справа от него указывают: для приборов — позиции по заказной спецификации; для электро- и пневмоаппаратуры — позиционные обозначения по принципиальным электрическим, пневматическим схемам, элементами которых они являются.

Технические требования выполняют согласно ГОСТ 21.105-93 и помещают над основной надписью, как правило, на листе с изображением вида спереди. Если чертеж общего вида не содержит такого листа (например, релейный щит или щит зажимов), то технические требования располагают над основной надписью на листе с изображением вида на внутренние плоскости. Технические требования в общем случае должны содержать следующий текст:

* Размеры для справок;

Покрытие — вариант . ОСТ36.13-90.

Таблицу надписей, наносимых на изделиях для надписей (табло, рамках, упорах) (рис. 6.33), выполняют на отдельных листах формата А4 по ГОСТ 2.301-68 [3], по формам 1 и 1а руководящего материала РМ4-107-82 [24]. Форма 1а таблицы надписей применяется для последующих листов таблицы. Она отличается от формы 1 только тем, что не имеет надписи назначения (например,

Рис. б.ЗЗ. Пример оформления надписей на табло и в рамках

«Надписи на табло и в рамках»). Вместо этой надписи над обеими частями таблицы указывается «Продолжение».

Каждой надписи на чертеже присваивают номер, начиная с единицы, который указывают внутри контура изделия для надписей. Надписям присваивают номера слева направо и сверху вниз (сначала надписям на табло, а затем — в рамках). В таблицу сначала включают надписи па табло в порядке возрастания номеров, а затем надписи в рамках, упорах и т.п.

При заполнении таблицы надписей в графе «Текст надписи» в виде заголовка указывают наименование и тип изделия для нанесения надписи и подчеркивают. Затем в этой же графе против соответствующих номеров надписей записывают относящийся к пей текст. Надписям, имеющим одинаковый текст, присваивают одинаковые номера. При этом в графе «Кол.» указывают общее количество одинаковых надписей. Текст надписей должен быть кратким. При его составлении следует учитывать размеры свободных полей табло и рамок и размеры применяемых шрифтов.

Перечень составных частей щита выполняют на отдельных листах формата А4 в таблицах по формам 2 (первый лист) и 2а (последующие листы) руководящего материала РМ4-107-82 [24J. Все составные части щита вносят в перечень по разделам. Наименование разделов, порядок записи в них составных частей и заполнение граф перечня выполняют по ГОСТ 2.701-2008 [10J.

Перечень единичного щита (рис. 6.34), как правило, содержит разделы: «Документация», «Детали», «Стандартные изделия», «Про225

чие изделия», «Материалы». В разделе «Документация» указывают таблицы соединений и подключения. В раздел «Детали» включают нетиповые детали для установки приборов и аппаратуры внутри щитов (угольники, скобы, рейки), символы мнемосхем. В раздел «Стандартные изделия» вносят щитовые конструкции, другие стандартные изделия (угольники, скобы, рейки). Стандартные приборы и аппараты в него не включают. Наименование щитовых конструкций принимают по РМЗ-82-90, а других стандартных изделий — по сборнику 44 типовых конструкций.

Смотрите так же:  Информационная безопасность учебное пособие

В разделе «Прочие изделия» указывают все приборы, аппараты (в том числе стандартные) и монтажные изделия группами в последовательности:

  • 1) приборы и средства автоматизации в порядке их расположения на чертеже слева направо и сверху вниз сначала по виду спереди, затем по виду с внутренней стороны;
  • 2) электроаппаратура по функциональным признакам: пусковая и защитная аппаратура (кнопки, переключатели, выключатели, пускатели, рубильники, предохранители, щитки электропитания); сигнальная аппаратура (арматура сигнальных ламп, табло, звонки, сирены); преобразователи и источники электропитания (трансформаторы, стабилизаторы, выпрямители, прерыватели); реле; резисторы, конденсаторы, диоды;
  • 3) трубопроводная арматура (вентили, краны, блоки вентилей запорных);
  • 4) монтажные изделия: для электромонтажа (блоки зажимов, зажимы наборные, колодки маркировочные, упоры, перемычки); для монтажа трубных проводок (соединители переходные, переборочные, тройниковые и т.п.); для нанесения надписей.

В раздел «Материалы» включают электрические провода, указанные в таблице соединений, и трубы.

В перечень составных частей не вносят элементы для оконце- вания и маркировки проводок (оконцеватели, манжетки, бирки маркировочные и т.п.) и вспомогательные материалы (полоски, пряжки, припой, клей и т.п.). Они выбираются заводом-изготови- телем при выполнении монтажа проводок согласно инструкциям на монтаж электрических и трубных проводок.

Графу «Наименование» заполняют по определенным правилам. Для изделий технические условия не указывают. Для приборов

Рис. 6.34. Пример составления перечня

элементов щита автоматики

и средств автоматизации, кроме поставляемых заводом-изготови- телем комплектно со щитами, наименования записывают упрощенно, без указания технической характеристики (градуировок, пределов измерений и т.п.). Обязательно указывают тип и модификацию прибора. Для приборов и аппаратуры, поставляемых за- водом-изготовителем комплектно со щитами, в графе приводят все исчерпывающие характеристики, необходимые заводу для их выбора. Например, для манометров типа МТ указывают пределы показаний, для реле промежуточных — каталожные номера или номера паспортов, напряжение; для реле времени — напряжение питания, диапазоны выдержек времени и др., для кнопок — цвета надписи на толкателях и т.д.

В графе «Обозначение» для приборов, электроаппаратов и трубопроводной арматуры проставляют присвоенные позиционные обозначения.

В графе «Примечание» указываются обозначения условного номера по сборнику 40 и установочного чертежа — для всех приборов, электроаппаратуры и трубопроводной арматуры, устанавливаемых внутри щитов; цвет окраски символов технологического оборудования мнемосхем.

Нумерация позиций составных частей щита должна быть сквозной в пределах всего перечня.

На первом листе перечня составных частей щита (являющегося первым листом чертежа общего вида) в графе 4 основной надписи записывают наименование чертежа, состоящее из условного номера единичного щита, присвоенного по чертежу общего вида (например, «Щит1»), и наименования документа «Общий вид».

Таблицы соединений должны прилагаться к общим видам конструктивных устройств (рис. 6.35). Таблица соединений — это документ, отражающий соединения между аппаратами, приборами и элементами внутри конструктивного устройства и определяющий провода и другие изделия, которыми осуществляют эти соединения. Основанием для разработки таблиц соединений являются принципиальные электрические схемы и схемы соединений внешних проводок. Об этом делают запись на первом листе таблицы соединения под заголовком «Технические требования».

Таблицы заполняют одним из двух способов:

1) по возрастанию номеров маркировки цепей в принципиальной электрической схеме;

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к исходным материалам

Не допускается применение проводов с полиэтиленовой изоляцией.

Рекомендуемые марки и сечения проводов указаны в приложении 1 .

В случае технической необходимости предприятие-изготовитель может применять другие марки проводов, не ухудшающие качество щита.

в. щитах исполнения УХЛ3.1 (УХЛ4) по ГОСТ 15150-69 припой по ГОСТ 21930-76 ПОС 40 для пайки концов проводов и ПОС 61 для пайки выводов полупроводниковых приборов;

в щитах исполнения ТВ 304 (Т4) — олово по ГОСТ 860-75 для всех паяных соединений.

Допускается применение других припоев, не снижающих качество и надежность работы щитов в нормируемых условиях.

Запрещается пользоваться кислотными флюсами.

для щитов исполнения УХЛ3.1 (УХЛ4) по ГОСТ 15150-69 сплавами олово-свинец по ГОСТ 21930-76;

для щитов исполнения ТВ 304 (Т4) до ГОСТ 15150-69 — оловом по ГОСТ 860-75.

Рекомендуемые для применения наконечники указаны в приложении 3 .

1.2. Требования к установке приборов, аппаратов и навесных электрорадиоэлементов. Требования к выводам установленных приборов и аппаратов

1.2.1. Приборы, аппараты и установочные изделия (в дальнейшем устройства), а также навесные электрорадиоэлементы (в дальнейшем элементы), поставляемые со щитами, должны быть установлены в щите, как правило, до начала монтажа в нем электрических проводок.

1.2.2. Устройства должны быть закреплены внутри щита, как правило, на типовых конструкциях сборника СТК 3-19- ? 0 по типовым монтажным чертежам сборника СТМ 3-19-90 «Установка аппаратуры внутри щитов по ОСТ 36.13-90». Детали для монтажа устройств и проводок должны иметь защитное металлическое покрытие.

При необходимости установки устройства, отсутствующего в сборнике СТМ 3-19-90, его закрепляют по ТМ устройства аналогичной конструкции или по индивидуальному чертежу, который должен входить в состав проектной документации на щит.

1.2.3. При установке устройств в щитах, между открытыми токоведущими частями разных фаз (полярности) рядом стоящих устройств, а также между открытыми токоведущими частями устройств и неизолированными металлическими частями щитов должны быть обеспечены расстояния не менее: 20 мм — по поверхности изоляции и 12 мм — по воздуху.

1.2.4. Положение устройств в щите должно соответствовать требованиям технических условий или инструкций по эксплуатации на эти устройства.

1.2.5. Устройства и элементы должны устанавливаться в щитах так, чтобы не затруднять монтаж соседних устройств или элементов, также не ухудшать условий их эксплуатации (снятие крышек, доступ к органам регулирования и подстройки и т.д.).

1.2.6. Угольники УЗ или скобы СЗ, на которых должны быть установлены устройства с задним присоединением проводов, должны быть ориентированы кромкой основной полки вверх. При установке устройств на двух угольниках или скобах указанное правило касается нижнего из них (черт. 17 ).

1.2.7. Приборы, устанавливаемые на фасадных панелях и имеющие глубину 300 мм и более, независимо от массы, либо массу более 10 кГ, независимо от глубины, должны иметь поддержку хвостовой части (черт. 16 ).

Несущие поддерживающие конструкции должны быть установлены в щите во всех случаях, в том числе и для приборов, монтируемых на объекте.

При этом должны обеспечиваться эстетичность, читаемость и сохраняемость надписей в заданных условиях эксплуатации, транспортирования и хранения.

Содержание надписей должно соответствовать проектной документации.

Шрифт надписей по ГОСТ 26.008-85 и ГОСТ 26.020-80.

Допускается надписи в рамках печатать на пишущей машинке.

1.2.9. В щитах, поставляемых в районы с тропическим климатом, поясняющие надписи выполняют на черно-белом пластике (линолеуме) с гравировкой до контрастного слоя; гравировкой на никелированных пластинках; фотохимическим методом на латуни или алюминии с последующим покрытием лаком или иным способом, удовлетворяющим условиям эксплуатации.

Выполнение поясняющих надписей у устройств на бумаге в щитах, поставляемых в районы с тропическим климатом, не допускается.

Поясняющие надписи в щитах, предназначенных для поставки на экспорт, должны быть выполнены на языке, предусмотренном проектной документацией и заказ-нарядом.

1.2.10. Позиционные обозначения устройств и элементов внутри щита выполняют штемпелеванием краской ТНПФ по ТУ 29-02-889-88 или другими способами или красками, удовлетворяющими условиям эксплуатации, транспортирования и хранения, на свободных местах конструктивных элементов щита в непосредственной близости от устройств или элементов.

1.2.11. Рамки, пластины и т.п. изделия с надписями внутри щитов закрепляют к установочным угольникам и скобам с устройствами по ТМЗ-145-90, ТМЗ-173-90 (черт. 1 ).

1.2.13. Выводы элементов должны быть очищены от окисной пленки, облужены и отформованы, при этом расстояние от корпуса элемента до изгиба вывода должно быть не менее 2 мм, а радиус гибки вывода не менее 1,5 мм, если в ТУ на элементы нет других указаний.

Наращивание выводов элементов, либо их скручивание между собой и с жилами проводов, не допускается.

1.2.14. При пайке элементов расстояние от места пайки до корпуса элемента должно быть не менее 3 мм, если в ТУ на элементы нет других указаний.

1.2.15. Пайку полупроводниковых элементов необходимо выполнять с применением теплоотвода. В качестве теплоотвода рекомендуется использовать инструмент с напаянными медными губками: зажим типа «Крокодил», пинцет и т.п. (черт. 2 ). После пайки теплоотвод снимается не ранее чем через 5 с. При вторичной установке теплоотвода его необходимо дополнительно охлаждать не менее 5 с.

Пример установки рамок с поясняющими надписями

1 — рамка с поясняющей надписью; 2 — угольник ТК3-246-90; 3 — устройства; 4 — установочный угольник (скоба); 5 — рейка ТК3-277-90; 6 — угольник У ТК3-292-90

1 — зажим типа «крокодил»; 2 — медные губки

1.3. Общие требования к монтажу электрических проводок

1.3.1. Жгуты и провода должны быть проложены горизонтально или вертикально по кратчайшим расстояниям и с минимальным количеством изгибов и перекрещиваний.

Сращивание проводов из 2-х и более кусков не допускается.

1) неэкранированные провода измерительных цепей при пересечении с проводами других электрических цепей должны быть расположены под углом 90° или близким к нему;

2) при необходимости параллельной прокладки проводов измерительных цепей с цепями другого назначения (питания, сигнализации, блокировки и т.п.), провода измерительных цепей должны быть удалены. Не допускается совместная прокладка указанных проводов в одном стволе или ответвлении жгута. Вертикальные стволы в этом случае рекомендуется прокладывать в разных стойках каркаса щита.

Рекомендуемый оптимальный шаг скрепления проводов — 200 мм, а закрепления стволов и ответвлений жгутов — 300 мм.

В местах поворотов стволы и ответвления жгутов должны быть закреплены до и после поворота.

Переход жгутов проводов со щита на скобы и угольники, с установленными на них устройствами с задним присоединением проводов, необходимо выполнять так, чтобы была обеспечена возможность поворота этих угольников и скоб при монтаже и эксплуатации устройств.

Жесткое закрепление жгута должно осуществляться с помощью скоб СО по ТУ 36.1086-84, а также хомутов и т.п. изделий. При применении металлических крепежных изделий для предотвращения повреждения изоляции проводов под крепежные детали должны быть проложены прокладки из изоляционного материала толщиной 0,5-1 мм, или подмотана изоляционная лента в 2-3 слоя. Изоляционный материал должен выступать за края крепежных деталей на 1-3 мм.

1.3.7. Жгуты и отдельные провода не должны закрывать доступ к местам крепления и выводам устройств, либо затруднять их ревизию, регулировку, демонтаж.

Переход жгута с неподвижной части щита на подвижную (раму)

1 — лента К-266 с кнопкой К227; 2 — скоба; 3 — изоляционный материал; 4 — угольник для крепления кабелей

1.3.9. К одному выводу или контактному зажиму устройства допускается присоединять не более двух концов проводов, если это позволяет конструкция зажима.

1.3.10. Присоединение однопроволочных жил проводов следует осуществлять только к неподвижным элементам и устройствам.

1.3.11. При присоединении жилы провода, оконцованной плоским кабельным наконечником или оформленной кольцом, к выводам и контактным зажимам устройств она должна располагаться между двумя контактными поверхностями. Для этого между гайкой или головкой винта (болта) и кабельным наконечником (кольцом) должна быть установлена шайба с плоской контактной поверхностью. Присоединение должно быть выполнено с предохранением от самоотвинчивания.

1.3.12. Жила провода, оформленная кольцом, должна присоединяться с предохранением от выдавливания и от самоотвинчивания, для чего вывод или зажим устройства должен содержать фасонную и пружинную шайбы.

Смотрите так же:  Договор на охрану транспортного средства

Конец жилы, оформленный кольцом, должен быть размещен в выводе или контактном зажиме устройства так, чтобы направление изгиба кольца совпадало с направлением вращения винта (гайки) при завинчивании.

Внутренний диаметр кольца должен быть на 0,5-1 мм больше диаметра штыря (винта) вывода.

1.3.13. Концы проводов, присоединяемые к электрическим соединителям, должны иметь длину, достаточную для свободного разъеди нения деталей соединителя.

1.3.15. Концы проводов, присоединяемые к выводам и контактным зажимам устройств, должны иметь маркировку, соответствующую проектной документации.

Маркировка осуществляется с помощью бирок, надеваемых на концы проводов. Применение для этой цели бирок, подвешиваемых на провод, не допускается.

1.3.16. Концы проводов, предназначенные для присоединения к выводам или контактным зажимам устройств, неустанавливаемых заводом-изготовителем щитов должны иметь запас длины, обеспечивающий присоединение с соблюдением нормируемых радиусов изгибов (см. п. 2.1.2.2 ).

Эти концы проводов должны быть собраны в бухты и временно закреплены к каркасу щита.

1.3.17. Соединение или ответвление проводов должно осуществляться присоединением их концов к контактным зажимам или выводам устройств. Непосредственное соединение жил проводов между собой не допускается.

1.3.18. После монтажа провода не должны иметь повреждений (вмятин, прожогов, надрезов и т.п.), снижающих их механическую и электрическую прочность.

1.3.20. Изоляция электрических цепей, проложенных в щитах, испытывается на электрическую прочность. Величина испытательного напряжения зависит от функционального назначения электрической цепи, ее номинального напряжения и выбирается по табл. 1 и 2 .

Величина испытательного напряжения вспомогательных цепей, имеющих электрическую связь с силовой цепью.

Испытательное напряжение (действующее значение), В

Величина испытательного напряжения вспомогательных цепей, не имеющих электрической связи с силовой цепью.

Испытательное напряжение (действующее значение), В

2 U + 1000, но не менее 1500

1. Если в щите имеются цепи с устройствами и элементами, рассчитанными на испытательное напряжение, меньшее указанного в табл. 1 и 2 , то они должны быть отключены и подвергнуты испытанию отдельно.

2. Функциональное назначение цепей определяют, исходя из следующих понятий:

Силовая электрическая цепь — цепь, содержащая элементы, функциональное назначение которых состоит в производстве или передаче основной части электрической энергии, ее распределении, преобразовании в другой вид энергии или в электрическую энергию с другими значениями параметров;

Вспомогательная цепь — цепь различного функционального назначения, не являющаяся силовой электрической цепью электротехнического изделия (устройства).

0,5 МОм для цепей напряжением до 220 В,

1 МОм для цепей напряжением 220 В и выше,

5 МОм для цепей бесконтактных систем управления и регулирования напряжением до 60 В и цепей, содержащих полупроводниковые приборы.

1.4. Требования к занулению (заземлению)

1.4.1. Металлические элементы щитов, в том числе детали для монтажа аппаратов и проводок, должны иметь надежное электрическое соединение с заземляющим зажимом, выполненное по п.п. 1.4.2 , 1.4.8 и обеспечивающее непрерывную электрическую цепь.

Значение сопротивления между заземляющим зажимом и элементами щита, включая детали для монтажа аппаратов и проводок, не должно превышать 0,1 Ом.

1.4.3. Электрическое соединение между каркасом и боковыми стенками щитов шкафных и панельных с каркасом, крышками шкафных щитов должно осуществляться за счет врезания приварных скоб в кромки соответствующих отверстий в каркасах. Врезание происходит при повороте скоб в процессе сборки металлоконструкции.

1.4.4. Электрическое соединение каркаса щитов шкафных и панельных с каркасом, стативов, вспомогательных элементов ПнВ и ПнВД с заземляющим зажимом М6 в их опорных рамах должно быть выполнено гибким проводником по рабочим чертежам конструкторской документации (черт. 4).

Электрическое соединение каркаса с опорной рамой

1 — каркас; 2 — опорная рама; 3 — шина заземления; 4 — зажим заземления

1.4.5. Электрическое соединение между поворотной рамой и каркасом щита, а также двери малогабаритного щита и столешницы культа с их каркасами должно быть выполнено гибким проводником на основании рабочих чертежей конструкторской документации.

1.4.8. Электрическое соединение дверей шкафных щитов, пультов и панелей ПнВ-Д с их каркасами обеспечивается через металлические петли.

1.4.7. Электрическое соединение вспомогательных элементов ВУ, ВУ-Д, ПнД, ПнТД с каркасами рядом стоящих щитов, а также ПнД, ПнТД с каркасами щитов, на которых они установлены, должно обеспечиваться аналогично описанному в п. 1.4.2 .

1.4.8. Электрическое соединение между металлическими деталями для монтажа аппаратов и проводок по п. 1.2.2 и каркасом щита, в зависимости от вида покрытия частей каркаса щита, а также принятой на предприятии-изготовителе технологии, выполняют одним из способов, приведенных в п.п. 1.4.8.1 , 1.4.8.2 .

1) гибким неразрезанным проводником, присоединяемым ко всем установленным основным металлическим деталям для монтажа аппаратов и проводок, в местах их крепления к каркасу и к заземляющему зажиму щита (черт. 5 ). Указанный проводник должен быть предусмотрен в рабочей документации;

2) зубчатой шайбой, установленной на винт, крепящий металлические детали к стойкам каркаса щита. При этом зубчатая шайба устанавливается так, чтобы её зубья разрубали лакокрасочное покрытие на стойке щита (черт. 6 ).

Пример электрического соединения угольников и скоб в щите, стативе, пульте

1 — угольник У (скоба С); 2 — заземляющий зажим М6; 3 — кабельный наконечник; 4 — гибкий неразрезанный проводник

Пример электрического соединения угольников и скоб в щите, стативе, пульте с помощью зубчатой шайбы

1 — угольник У; 2 — болт; 3 — шайба; 4 — шайба пружинная; 5 — шайба зубчатая; 6 — гайка

1.4.9. Зануление (заземление) корпусов устройств, имеющих специальные выводы «земля», выполняют гибким нулевым защитным проводником, который должен быть предусмотрен в рабочей документации нулевой защитный проводник от вывода «земля» следует присоединять к заземляющему зажиму щита, либо к заземляющему зажиму специально организованному на стойке каркаса щита.

Пример выполнения зануления (заземления) приборов и аппаратов, имеющих специальный вывод «земля»

1 — прибор; 2 — заземляющий зажим М6; 3 — кабельный наконечник; 4 — нулевой защитный проводник

1.4.9.4. Стойка каркаса щита, на которой организованы один или несколько заземляющих зажимов по п.п. 1.4.9.2 , 1.4.9.3 , должна быть соединена гибким проводником, оконцованным кабельными наконечниками с заземляющим зажимом щита.

Пример выполнения зануления (заземления) приборов и аппаратов, имеющих специальный вывод «земля»

1 — прибор; 2 — стойка каркаса; 3 — заземляющий зажим М4; 4 — кабельный наконечник; 5 — нулевой защитный проводник

1.4.10. Металлические корпуса устройств, подлежащих занулению, но не имеющих специальных выводов «земля», должны иметь электрическое соединение с металлическими деталями по п. 1.2.2 , на которых они установлены.

1.4.11. Экранирующие оплётки монтажных проводов следует занулять соединением их гибким нулевым защитным проводником с заземляющим зажимом щита, либо с заземляющим зажимом, специально организованным на стойке каркаса щита по п.п. 1.4.9.1 — 1.4.9.5 .

2. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК

2.1. Подготовительные работы

2.1.1. Выполнение маркировочных бирок.

2.1.1.2. При изготовлении бирок из поливинилхлоридной трубки на последней наносят маркировочные надписи строго в порядке, указанном в таблице соединений. Надписи наносят несмываемыми чернилами (см. приложение 5 ) вручную или с помощью буквопечатающего аппарата. После нанесения надписей выполняют поперечные надрезы трубки (примерно на 3/4 ее диаметра) между отдельными маркировочными надписями, в соответствии с принятой длиной бирки по п. 2.1.1.1 , образуя маркировочную кассу.

2.1.1.3. При использовании оконцевателей ОП, на последних вручную несмываемыми чернилами наносят маркировочные надписи. Для образования маркировочных касс оконцеватели с нанесенными надписями одевают на мягкую вязальную проволоку в последовательности, указанной в таблице соединений.

2.1.2. Изготовление жгутов

2.1.2.1. Жгуты изготавливают на плоском шаблоне. Рекомендуется применять шаблоны с рабочим полем высотой около 2 м и шириной около 3 м, имеющим по своей площади отверстия диаметром 4-5 мм, расположенные с шагом не более 20 мм.

для ПВ1 — не менее 10 наружных диаметров;

для ПВ3, ПВ4, НВ, НВМ — не менее 5 наружных диаметров.

2.1.2.3. Конфигурацию жгута и ориентировочное количество проводов в стволах жгута определяют по чертежу общего вида щита (вид на внутренние плоскости) с учетом требований п. 1.3.2 .

2.1.2.4. Размеры жгута определяют на щите с учетом расположения, размеров и конструктивных особенностей устройств, а также требований пункта 1.3.14 .

Размеры откладывают на шаблоне. В местах ответвлений и поворотов проводов, а также в местах расположения выводов и контактных зажимов устройств устанавливают фиксирующие штыри.

2.1.2.5. После установки всех штырей приступают к прокладке провода. Наиболее прогрессивным является непрерывный метод прокладки. При этом методе маркировочные бирки следует выполнять из отрезков поливинилхлоридной трубки (пункт 2.1.1.2 ). Бухту провода одевают на приспособление для её разматывания. На свободный конец провода надевают соответствующую маркировочную кассу или её часть, длиной не более 1 м. Кассу располагают на проводе так, чтобы маркировочная бирка проводника, прокладываемого первым, была на конце провода. При надевании кассы на конец бухты провода все, входящие в кассу бирки, должны быть отделены (оторваны) одна от другой. Прокладку провода по шаблону начинают с фиксации его свободного конца с маркировочной биркой на фиксирующем штыре, имитирующем соответствующий вывод или контактный зажим устройства. Далее, провод прокладывают по шаблону, фиксируя его намоткой или полуоборотом на соответствующих штырях, расположенных на трассе данного провода, в соответствии с таблицей соединений. У каждого штыря на проводе должна быть оставлена бирка, указывающая маркировку данного конца. Этот процесс возобновляют надеванием на конец бухты провода очередной маркировочной кассы или части её.

2.1.2.6. Возможно изготовление жгутов на шаблоне из отдельных мерных отрезков проводов. В этом случае концы проводов маркируют как бирками из отрезков поливинилхлоридной трубки по пункту 2.1.1.2 , так и оконцевателями ОП. Прокладку проводов выполняют также с фиксацией концов на штырях шаблона, повторяя эту операцию для каждого мерного отрезка провода.

2.1.2.7. По окончании прокладки провода скрепляют в жгут, образуя вертикальные стволы и горизонтальные ответвления, см. п. 1.3.4 .

2.1.2.8. Изготовление жгута завершают разделкой и оконцеванием жил проводов, выполняемых по п.п. 2.1.3 , 2.1.4 .

Готовый жгут рекомендуется перенести на накопитель (см. приложение 6 ), обеспечивающий сохранность жгута от повреждений.

2.1.3.1. По окончании вязки жгута выполняют разделку и оконцевание проводов. С концов проводов удаляют изоляцию. Длина оголенного конца жилы должна быть достаточной для обеспечения его оконцевания или присоединения к выводу, контактному зажиму.

2.1.3.2. Снятие изоляции с концов проводов производят специальным механическим или электрическим инструментом (см. приложение 2 ; 7 ).

В зависимости от конструкции вывода устройства и вида присоединения (разборное, неразборное) конец жилы провода должен быть соответственно оформлен.

При оформлении конца жилы штырем изоляцию снимают на длине 10-12 мм для однопроволочных жил и на 15-17 мм для многопроволочных жил.

При оформлении конца жилы кольцом длина оголенного участка зависит от диаметра штыря контактного вывода и конструкции жилы (табл. 3 ).